廢塑料 " 變廢為寶 " 迎來歷史性突破。7 月 11 日，廣東揭陽東粵化學全球首套 20 萬噸 / 年混合廢塑料深度裂解工業化裝置試產成功。該項目可實現廢塑料高價值回收利用，技術上屬國際首創，工藝水平世界領先，為徹底解決廢塑料污染難題提供了可能，也為推動綠色循環經濟發展貢獻了廣東智慧、中國方案。
從技術突破的層面來看，該項目首創 " 一步法 " 工藝，即混合廢塑料深度催化裂解工藝，可直接將農膜、包裝袋等混合廢塑料制成高附加值的化工原料，實現資源綜合化利用。" 一步法 " 工藝徹底顛覆以往處理混合廢塑料的傳統 " 兩步法 " 工藝。傳統工藝流程長、損失大，而 " 一步法 " 縮短了流程，投資小、附加值高，且綠色環保，處于行業領先地位，填補了廢塑料處理技術的空白，為全球塑料污染治理提供了全新的技術思路，也為后續相關技術研發奠定基礎、提供借鑒。
從產業轉型升級的角度看，東粵化學項目的成功試產，為當地綠色石化全產業鏈補上重要 " 拼圖 "，完善了產業布局，形成更緊密的產業協同效應，推動產業集群進一步發展壯大。特別是，項目的成功投產還能夠吸引一大批裂解氣分離、再生塑料加工等上下游配套企業，形成 " 廢塑料—循環化工原料—循環高端材料 " 綠色化工產業鏈條，未來還將打造全國首個廢塑料綠色循環產業基地，為全國化工產業綠色低碳高質量發展提供了可復制、可推廣的實踐樣板，有利于進一步加速全國綠色石化轉型與產業鏈升級的進程。
從推動綠色循環經濟發展方面看，該項目對解決塑料污染、實現綠色可持續發展和推動 " 雙碳 " 戰略意義非凡。當前，我國每年產生約 6000 萬噸廢塑料。據測算，若采用該技術工藝對其中 5000 萬噸加以回收處理，相較傳統通過原油制備化工原料，能減少 2.5 億噸二氧化碳排放；可替代 1 億噸原油，約占我國年均原油進口量的 20%。通過廣泛應用該項目的革命性技術，能讓廢塑料從污染源轉變為可利用資源，將有效緩解制約我國發展的白色污染與原油短缺的困局，極大減少化石能源使用、降低碳排放，助力國家能源發展戰略和 " 雙碳 " 戰略，推動資源的循環和高效利用。
綠色發展是高質量發展的底色。東粵化學項目以技術突破重塑了廢塑料的資源屬性，不僅為石化產業提供了綠色轉型范式，更在能源安全、減污降碳等層面提供了實踐方案，標志著我國在全球環保科技競爭中再次占據了制高點。站在新的起點上，我們要堅定不移走生態優先、綠色發展之路，加強綠色技術研發創新、普及和推廣，推動產業綠色化轉型升級，加快構建綠色低碳循環發展的經濟體系，為建設綠色低碳、可持續發展的中國貢獻力量。
